Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы.
Размеры труб должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.
Таблица 1. Сортамент и предельные отклонения труб малых диаметров | ||
Диаметр наружный, мм | Толщина стенки, мм | Предельные отклонения, диаметра, мм |
8; 9; 10; | 0.8; 0.9; 1.0; 1.2 | + 0.2 |
11; 12; 13; 14; 15 | 0.8–1.2; 1.4; 1.5; 1.6 | + 0.3 |
16; 17 | 0.9–1.6 | |
18; 19; 20; 21 | 0.9–1.6; 1.8; 2.0 | |
22; 23; 24; 25 | 0.9–2.0; 2.2; 2.5; 2.8; 3.0 | |
26; 27; 28 | 1.0–3.0 | |
30 | 1.0–3.0; 3.2; 3.5 | |
32; 33; 34 | 1.0–3.5 | + 0.4 |
35; 36; 38; 40; 42; 45 | 1.0–3.5 | |
48 | 1.2–3.5 | |
50 | 1.2–3.5; 3.8; 4.0 | |
51; 53; 54; 57 | 1.2–4.0 | + 0.8 % |
60; 63.5; 70; 73 | 1.2–4.0; 4.5 | |
76 | 1.2–4.5; 5.0; 5.5 | |
83; 89; 95 | 1.6–5.5 | |
102; 108; 114; 121; | 1.8–5.5 | |
127; 133; 140; 152 | 1.8–5.5 |
Примечания:
- Предельные отклонения толщины стенки не должны превышать +10% от номинальной.
- Для труб Dн > 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0.15 мм.
Таблица 2. Сортамент и предельные отклонения труб средних диаметров | ||
Диаметр наружный, мм | Толщина стенки, мм | Предельные отклонения, диаметра, % |
159; 168; 180 | 1.8–5.5; 6.0; 7.0; 8.0 | + 0.8 |
194; 203 | 2.0–8.0 | |
219 | 2.5–8.0; 9.0 | |
245 | 3.0–9.0 | + 1.0 |
273 | 3.5–9.0 | |
299; 325 | 4.0–9.0 | |
351; 377 | 4.0–9.0; 10.0 | |
402; 426 | 4.0–10.0; 11.0; 12.0 | |
478; 480 | 5.0–12.0 |
Примечания:
- Предельные отклонения толщины стенки не должны превышать требований ГОСТ 19903–74 для максимальной толщины листа нормальной точности.
- Допускается утолщение стенки у грата на 0.15 мм.
Трубы изготовляют:
- немерной длины:
диаметр наружный, мм | <30 | 30–70 | 70–152 | >152 |
длина м, не менее | 2 | 3 | 4 | 5 |
По заказу потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152 мм должны изготовляться длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м.
- мерной длины:
диаметр наружный, мм | <70 | 70–219 | 219–426 |
длина м, не менее | 5–9 | 6–9 | 10–12 |
кратной длины любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб, должны иметь общую длину не более максимальной длины мерных труб. При этом припуск на каждую кратность составляет 5 мм и входит в заказываемую кратность.
В зависимости от показателей качества изготовляют трубы следующих групп:
А — по механическим свойствам в соответствии с требованиями, приведенными в табице 3 для термообработанных и в таблицах 4 и 5 для нетермообработанных труб из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3 и Ст4 (категории 1–3) по ГОСТ 380–88;
Б — по химическому составу из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок БСт2, БСт3, ВСт4 по ГОСТ 380–88, а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050–88 и стали 08Ю по ГОСТ 9045–70;
В — по механическим свойствам в соответствии с требованиями табл. 3–5 и химическому составу из спокойной, полуспокойной и кипящей ста- ли марок ВСт2, ВСт3, ВСт4 (категории 1, 2), полуспокойной и спокойной стали ВСт3 (категории 3–6) по ГОСТ 380–88, а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050–88 и стали 08Ю по ГОСТ 9045–70 для диаметром до 50 мм;
Д — без нормирования химсостава и мехсвойств, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
Таблица 3. Механические свойства термообработанных труб | |||
Марка стали | Временное сопротивление paзрыву, MПa | Предел текучести, MПa | Относительное удлинение, % |
08кп, 08Ю | 294 | 174 | 27 |
08, 08пс, 10кп | 314 | 196 | 25 |
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс, ¦ВСт2сп, ВСт2кп, ВСт2пс | 334 | 206 | 24 |
15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, ВСт3сп, ВСт3пс, Вст3кп | 372 | 225 | 22 |
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4кп, ВСт4пс | 412 | 245 | 21 |
Примечание:
С согласия потребителя определение предела текучести не производится.
Таблица 4. Механические свойства нетермообработанных труб диаметром 8–152 мм | |||||||
Марка стали | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удлинение, % | ||||
не менее для труб диаметром наружным, мм | |||||||
8–20 | 20–60 | 63–152 | 8–20 | 20–60 | 63–152 | ||
08, 08пс, 08кп | є0.06 Dн | — | 314 | — | — | 15 | — |
>0.06 Dн | — | 373 | — | — | 6 | — | |
Все толщины | 373 | — | 294 | 6 | — | 23 | |
10, 10пс, 10кп,ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп | є0.06 Dн | — | 334 | — | — | 15 | — |
>0.06 Dн | — | 373 | — | — | 6 | 23 | |
Все толщины | 373 | — | 314 | 6 | — | — | |
15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп | є0.06 Dн | — | 373 | — | — | 14 | — |
>0.06 Dн | — | 441 | — | — | 5 | — | |
Все толщины | 441 | — | 353 | 5 | — | 21 | |
Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс, ВСт3сп, ВСт3пс, ВСт3кп | є0.06 Dн | — | 392 | — | — | 13 | — |
>0.06 Dн | — | 441 | — | — | 5 | — | |
Все толщины | 441 | — | 373 | 5 | — | 20 | |
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4пс, ВСт4кп | є0.06 Dн | — | 432 | — | — | 11 | — |
>0.06 Dн | — | 491 | — | — | 4 | — | |
Все толщины | 491 | — | 412 | 4 | — | 19 |
Примечание:
По требованию потребителя для труб из сталей всех марок Dн=20Ў60 мм, Sє0.06 Dн и труб Dн=20 мм, а также Dн=20–60 мм, SЄ0.06 Dн допускается повышение минимального значения относительного удлинения на 3% по сравнению с нормами, приведенными в таблице 4.
Нормы предела текучести устанавливают по соглашению сторон.
Термически обработанные трубы из стали марок 08, 10, 15, 20, 08Ю и ВСт3 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударную вязкость.
Ударная вязкость труб из стали ВСт3 с SЄ6 мм должна быть Є784 кДж/м¤ при 20°С, Є392 кДж/м¤ при —20°С и Є392 кДж/м¤ после механического старения.
Таблица 5. Механические свойства нетермообработанных труб диаметром 159–530 мм | |||||
Марка стали | Толщина стенки, S, мм | Временное сопротивление paзрыву, MПa | Относительное удлинение, % | ||
не менее для труб диаметром наружным, мм | |||||
159–245 | 273–377 | 402–530 | |||
08, 08пс, 08кп, 10пс, 10кп, 10, Ст2кп, ВСт2кп | є6 | 314 | 18 | 20 | 20 |
>6 | 314 | 15 | 15 | 16 | |
Ст2сп, Ст2пс, ВСт2сп, ВСт2пс | є6 | 333 | 17 | 18 | 20 |
>6 | 333 | 14 | 14 | 15 | |
15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп | є6 | 353 | 17 | 18 | 20 |
>6 | 353 | 14 | 14 | 15 | |
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, ВСт3кп, ВСт3сп, ВСт3пс | є6 | 353 | 17 | 17 | 19 |
>6 | 353 | 14 | 14 | 15 | |
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, ВСт4сп, ВСт4пс, ВСт4кп | є6 | 402 | 15 | 17 | 18 |
>6 | 402 | 11 | 12 | 13 |
Ударная вязкость труб из стали марок 08, 10, 15, 20, 08Ю не нормируется, но результаты испытаний заносятся в документ о качестве.
Трубы Dн<102 мм должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 6.0 МПа, DнЄ102 мм – 3.0 МПа, Dн=402-530 мм и S=4.0-5.5 мм – не менее 2.0 МПа.
По соглашению изготовителя с потребителем испытание гидравлическим давлением может не проводится.
При 100 % контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением производится дополнительно на 15 % труб от партии.
Leave A Comment
You must be logged in to post a comment.